以煤、椰殼、木屑為原料，經係列生產工藝精加工而成。外觀呈黑色圓柱形顆粒，廣泛應用於氣體處理、汙水處理、脫硫脫硝、溶劑回收、製氮機、空分設備、噴漆車間等領域。對水體中的揮發性有機物有比較好的吸附效果，可使水體中各種揮發性有機物去除率達到百分之25~百分之65。比較各種不同分子量有機物的吸附規律可以看出，對於揮發性有機物，分子量越大，它們的去除率就越高。這與苯酚與陽離子嫩黃的吸附規律類似，即對於水體中的小分子有機物而言，分子量越大，越容易被活性炭吸附。活性炭對分子量小於480以下的可提取有機物有著很好的去除效果，而對大分子有機物的去除效率很低。這主要是由於活性炭的微孔結構空問位阻效應，太大的有機物分子不能進入到活性炭的孔隙內部，隻能在活性炭的表麵吸附。

采用煤質活性炭為原材料，經蜂模具壓製，高溫活化燒製而成。其具有比表麵積大，通孔阻力小，微孔發達，高吸附容量，使用壽命長等特點，在空氣汙染治理中普遍應用。選用吸附法，即廢氣與具有大表麵的多孔性活性炭接觸，廢氣中的汙染物被吸附，從而起到淨化作用。其可廣泛用於各種氣體淨化設備和廢氣治理工程，實踐證明，淨化效果比普通好。用可不同程度去除的汙染物有：氧化氮、四氯化碳、氯、苯、二甲醛、丙酮、乙醇、乙醚、甲醇、乙酸、乙酯、苯乙烯、光氣、惡臭氣體等酸堿性氣體。他進行耐水處理和二次燒製後，具有高強度，耐水、耐強酸、強堿的特性，可廣泛用於廢水處理，有機溶劑回收吸附，各種催化劑的載體使用。

按生產方法可分物理水蒸氣法和化學法生產，這裏著重說一下物理水蒸氣法的生產，一般生產分為兩個過程，1，炭化，將原料在170 至600的溫度下幹燥，同量將其百分之80有機組織炭化。2，活化，將1已炭化好的炭化料送入反應爐中，與活化劑和水蒸氣反應，完成其活化過程，製成成品。在吸熱反應過程中，主要產生CO及H2組合氣體，用以將炭化料加熱至適當的溫度(800至1000度)，除去其所有可分解物，產生豐富的孔隙結構及巨大的比表麵積，使活性炭具有很強的吸附力。不同的原料生產的活性炭具有不同的孔徑，其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑小，木質活性炭的也孔徑一般較大，煤質活性炭的孔徑介於兩者間。活性炭孔徑一般分為三類：大孔：1000--100000A過渡孔：20-1000A微孔：20A　根據以上特性可以看出，針對不同的吸附對象，需選用相應的活性炭，以做到好的性價比，因此，一般在液相吸附中，應選用較多過渡孔徑及平均孔徑較大的活性炭。

是以含炭量較高和空隙比較發達的物質，如煤、果殼、木材、骨、石油殘渣等為原料，先經過炭化，再經過800到1500度的高溫活化處理，形成發達的微孔和中孔，使其比表麵積及吸附能力達到一定的要求。普通的生產一般分為兩個過程，一：炭化，二：活化。韓研活性炭分為、水淨化活性炭、空氣淨化活性炭、重金屬回收活性炭等幾百個種類，用途及其廣泛，是目前科學水平所能達到的有效的吸附材料。空氣淨化活性炭：是一種圓柱型活性炭。是性炭經特殊處理，用於專門淨化被汙染的空氣。隻有硬度大、強度高、孔隙為微孔、空氣淨化活性炭的活性炭才能作為空氣淨化炭。果殼炭、煤炭可以做為空氣淨化炭原料。

煤質活性炭公司這些表麵上含有的氧化物和絡合物，有些來自原料的衍生物，有些是在活化時、活化後由空氣或水蒸氣的作用而生成。有時還會生成表麵硫化物和氯化物。在活化中原料所含礦物質集中到活性炭裏成為灰分，灰分的主要成分是堿金屬和堿土金屬的鹽類，如碳酸鹽和磷酸鹽等。 這些灰分含量可經水洗或酸洗的處理而降低。生產煤質活性炭有空氣淨化功能，可以營造清淨環境，嗬護人體健康，是看不到的空氣過濾網，以其物理吸附和化學分解相結合的功能，分解空氣中的甲醛、氨、苯、香煙、油煙等有害氣體及多種異味，芳香類物質，其具有好的吸附能力,是一種常用的吸附劑、催化劑或催化劑載體，很容易與空氣中的有害氣體接觸，利用自身孔隙吸附將有害氣體分子吸入孔內，吹出清爽幹淨的空氣。所以家庭的合作夥伴離不開活性炭。