可用於化工廠、皮革廠、造漆廠以及使用各種有機溶劑的工程排出的氣體中，含有各種有機溶劑、無機及有機硫化物、烴類、氯氣、油、汞及其他對環境有害的成分，可以用活性炭進行吸附以後再排放。 原子能設施中排出的氣體中，含有放射性的氪、氙、碘等物質，用活性炭將它們吸附幹淨以後再行排放。煤、重油燃燒生成的煙氣中，含有二氧化硫及氮氧化物，它們是汙染大氣、形成酸雨的有害成分，也可以用活性炭將它們吸附除去。用於精製氣體的用例還很多，例如防毒麵具、香煙過濾嘴、冰箱除臭器、汽車尾氣處理裝置等，都是利用活性炭的吸附性能，將氣體中有毒成分、對人體不利的成分或有臭味的成分除去。例如，在香煙過濾嘴中加入100~120ng活性炭以後，就能將煙氣中對人體有害的成分除去很大一部分。

德清縣藥用活性炭在許多吸附過程中伴有催化反應，表現出催化劑的活性。例如活性炭吸附二氧化硫經催化氧化變成三氧化硫。 由於活性炭有特異的表麵含氧化合物或絡合物的存在，對多種反應具有催化劑的活性，例如使氯氣和一氧化碳生成光氣。 由於藥用活性炭價格和載持物之間會形成絡合物，這種絡合物催化劑使催化活性大增，例如載持鈀鹽的活性炭，即使沒有銅鹽的催化劑存在，烯烴的氧化反應也能催化進行，而且速度快、選擇性高。 由於活性炭具有發達的細孔結構、巨大的內表麵積和很好的耐熱性、耐酸性、耐堿性，可作為催化劑的載體。例如，有機化學中加氫、脫氫環化、異構化等的反應中，活性炭是鉑、鈀催化劑的優良載體。

按生產方法可分物理水蒸氣法和化學法生產，這裏著重說一下物理水蒸氣法的生產，一般生產分為兩個過程，1，炭化，將原料在170 至600的溫度下幹燥，同量將其百分之80有機組織炭化。2，活化，將1已炭化好的炭化料送入反應爐中，與活化劑和水蒸氣反應，完成其活化過程，製成成品。在吸熱反應過程中，主要產生CO及H2組合氣體，用以將炭化料加熱至適當的溫度(800至1000度)，除去其所有可分解物，產生豐富的孔隙結構及巨大的比表麵積，使活性炭具有很強的吸附力。不同的原料生產的活性炭具有不同的孔徑，其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑小，木質活性炭的也孔徑一般較大，煤質活性炭的孔徑介於兩者間。活性炭孔徑一般分為三類：大孔：1000--100000A過渡孔：20-1000A微孔：20A　根據以上特性可以看出，針對不同的吸附對象，需選用相應的活性炭，以做到好的性價比，因此，一般在液相吸附中，應選用較多過渡孔徑及平均孔徑較大的活性炭。

對揮發性有機物與可提取有機物吸附有著較大的差別。揮發性有機物隨分子量的增大，其吸附效果越好，而可提取有機物隨分子量的減小，其吸附效果越好。這主要是由於揮發性的有機物主要是一些極性比較小的有機物，而可提取的有機物是極性比較大的有機物，活性炭本身可以看作是一個非極性吸附劑，對水中非極性物質的吸附能力大於極性物質的吸附能力。而且，吸附質分子大小與活性炭呈一定比例時，有利於吸附。對於極性較小的分子，分子量越大，越有利於吸附。對水體中各種有機物的吸附有非常大的競爭性，其對各種有機物吸附量的大小不僅與有機物的分子結構有關，而且與水體中有機物種類的多寡有關。同時，對於揮發性有機物與可提取有機物，它們在活性炭上的吸附量與分子量的大小關係截然相反。可提取有機物隨分子量的增大，其吸附性能減弱;而揮發性有機物隨分子量增大起吸附性能亦增大。

采用果殼為原料精製而成，外形為不定形顆粒，具有機械強度高，孔隙結構發達，比表麵積大，吸附速度快，吸附容量高，易於再生，經久耐用等特點。主要用於食品、飲料、藥用活性炭、酒類、空氣淨化活性炭和高純飲用水的除臭、去除水中重金屬、除氯及液體脫色。並可廣泛用於化學工業的溶劑回收和氣體分離等。高比表麵積活性炭是世界上廣泛研究的活性炭領域,它在雙電層電容器的電極材料、催化劑載體和一些特殊的吸附領域已展示出優異的性能.KOH活化法是生產高比表麵積活性炭的成熟的方法.但困擾KOH活化法大麵積推廣的主要問題是兩個:由於活化過程中單質鉀釋放所導致的爆炸性問題和大量使用KOH所導致的高比表麵積活性炭的成本居高不下。

多選用椰子殼為原料，采用先進的生產工藝精製加工而成，產品具有孔隙結構發達，強度高，雜質含量低，顆粒度適當，阻力小，易於再生等優點。對水質淨化有好的效果，它不但能除去異臭異味，提高水的純淨度。對水中各種雜質如氯、酚、砷、鉛、氰化物、農藥等有害物質也有很高的去除率。可廣泛用於裝填各類大、中、小型淨水器。產生吸附性的原因就是因為它有發達的孔隙結構，就象手机看片91AV所見到的海綿一樣，在同等重量的條件下，海綿比其他物體能吸收更多的水，原因也是因為它具有發達的孔隙結構活性炭孔隙發達的程度是難以想象的，若取1克活性炭，將裏麵所有的孔壁都展開成一個平麵。所以效果越好的活性炭相比同體積下重量越輕就是這個原因。