主要應用於：脫硫醇活性炭：用作煉油廠催化裝置汽油脫硫醇(脫臭)催化劑的載體;味精精製活性炭：用於味精生產過程中母液的脫色精製，也可用於精細化工產品的脫色精製;檸檬酸專用活性炭：用於檸檬酸、氨基酸、胱氨酸等各種酸的脫色、精製、去味;維尼綸觸媒活性炭：用於化工行業作為催化劑的載體，如作為醋酸乙烯觸媒載體等。香煙過濾嘴專用活性炭：用於卷煙行業香煙過濾嘴中，祛除香煙中的焦油、尼古丁等有毒有害物質。不光注重於產品質量的細節,更將"環保"由內而外的全部展現出來,其精美的包裝設計不光將的特點表現很好,而且產品大部分外包裝均使用進口的環保紙材製作。

活性炭公司的生產方法分為磷酸法生產和氯化鋅法生產兩種。以磷酸法生產的木質粉狀活性炭，具有發達的中孔結構和發達的比表麵積，吸附容量大、過濾速度快，不含鋅鹽之特性。廣泛適用於食品工業的糖類、穀氨酸及鹽，乳酸及鹽、檸檬酸及鹽，葡萄酒，調味品，動植物蛋白、生化製品、醫藥中間體、維生素、抗生素等產品的脫色、精製、除臭、去雜。 以用氯化鋅法生產，其會具有發達的中孔結構，吸附容量大、快速過濾等特性。專業活性炭主要適用於各種氨基酸工業，精製糖脫色、味精工業、葡萄糖工業、澱粉糖工業、化學助劑、染料中間體、食品添加劑、藥品製劑等高色素溶液的脫色、提純、除臭、除雜。靠平時簡單的清洗，是無法將活性炭的多孔隙中堵塞的雜物清潔幹淨的。所以，務必定期更換活性炭，以免活性炭因“吸附飽和”而失去功效。

是一種黑色粉狀，粒狀或丸狀的無定形具有多孔的碳，主要成分為碳，還含少量氧、氫、硫、氮、氯。也具有石墨那樣的精細結構，隻是晶粒較小，層層間不規則堆積。具有較大的表麵積(500～1000米2/克)，有很強的吸附性能，能在它的表麵上吸附氣體、液體或膠態固體;對於氣體、液體，吸附物質的質量可接近於活性炭本身的質量。其吸附作用具有選擇性，非極性物質比極性物質更易於吸附。在同一係列物質中，沸點越高的物質越容易被吸附，壓強越大溫度越低濃度越大，吸附量越大。反之，減壓，升溫有利於氣體的解吸。常用於氣體的吸附、分離和提純，溶劑的回收，糖液、油脂、甘油、藥物的脫色劑，飲用水及冰箱的除臭劑，防毒麵具中的濾毒劑，還可用作催化劑或金屬鹽催化劑的載體。

是由石墨微晶、單一平麵網狀碳和無定形碳三部分組成，其中石墨微晶是構成的主體部分。微晶結構不同於石墨的微晶結構，其微晶結構的層間距在0.34～0.35nm之間，間隙大。即使溫度高達2000 ℃以上也難以轉化為石墨，這種微晶結構稱為非石墨微晶，絕大部分屬於非石墨結構。石墨型結構的微晶排列較有規則，可經處理後轉化為石墨。非石墨狀微晶結構使其具有發達的孔隙結構，其孔隙結構可由孔徑分布表征。孔徑分布範圍很寬，從小於1nm到數千nm。有學者提出將其孔徑分為三類：孔徑小於2nm為微孔，孔徑在2～50nm為中孔，孔徑大於50nm為大孔。它吸附是指利用固體表麵對水中的一種或多種物質的吸附作用，以達到淨化水質的目的。它的吸附能力與孔隙大小和結構有關。一般來說，顆粒越小，孔隙擴散速度越快，的吸附能力就越強。

按生產方法可分物理水蒸氣法和化學法生產，這裏著重說一下物理水蒸氣法的生產，一般生產分為兩個過程，1，炭化，將原料在170 至600的溫度下幹燥，同量將其百分之80有機組織炭化。2，活化，將1已炭化好的炭化料送入反應爐中，與活化劑和水蒸氣反應，完成其活化過程，製成成品。在吸熱反應過程中，主要產生CO及H2組合氣體，用以將炭化料加熱至適當的溫度(800至1000度)，除去其所有可分解物，產生豐富的孔隙結構及巨大的比表麵積，使活性炭具有很強的吸附力。不同的原料生產的活性炭具有不同的孔徑，其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑小，木質活性炭的也孔徑一般較大，煤質活性炭的孔徑介於兩者間。活性炭孔徑一般分為三類：大孔：1000--100000A過渡孔：20-1000A微孔：20A　根據以上特性可以看出，針對不同的吸附對象，需選用相應的活性炭，以做到好的性價比，因此，一般在液相吸附中，應選用較多過渡孔徑及平均孔徑較大的活性炭。