煤質活性炭是以原煤為原料，經炭化、活而成的多孔碳物質。機械強度高，比表麵積大，吸附能力強，廣泛應用於醫藥、化工、食品、環境保護等行業。產品的質量，與活性炭生產的每一道工序密切相關。
影響其質量的影響因素分為三大類，原煤性質，炭化料質量，活爐生產工藝條件。
一.原煤性質的影響。
由於成煤過程中的條件不同，煤階不同，其含炭量，含氧量，含氫量不同，煤的結構不同，導致炭化後的炭化料性質也不同。煤質炭化料通常分兩種：普通炭化料和低漂浮炭化料。炭化料的性能區別在於漂浮率和結塊性不同，這是由於成煤條件不同，導致煤的化學結構不同，炭化後得到的炭化料特性也不同。
二.炭化料質量的影響。
生產活性炭的原料是炭化料，炭化料的質量直接影響活性炭的質量。想要生產出優良的活性炭須從原材料抓起，嚴格把關。
1.炭化料的初步孔隙結構對活性炭品質的影響。活性炭的生產過程其實就是炭化料再次造孔的過程。要保證煤在成為炭化料的過程中，控製適當的碳化溫度，保證炭化料的孔隙結構，從而保證活性炭的孔隙結構和品質。
2.炭化料中的灰分對活性炭品質的影響。炭化料中的灰分主要是炭中礦物質燃燒後的殘渣含量。生產活性炭是，其灰分大部分留在活性炭中，所以，對灰分的要求是越低越好。
3.炭化料揮發分對活性炭品質的影響。炭化料的揮發分是指炭化料在隔絕空氣時，在一定溫度(900±10)℃下加熱7min，所揮發出來的質量百分比。手机看片91AV要求炭化料的揮發分在百分之8~15。
4.炭化料水分對活性炭品質的影響。由於水分的蒸發，爐溫降低，造成活爐熱量損失，從而影響活性炭的活質量。
尺寸對煤質活性炭質量的影響;在相同的工藝條件下，炭化的均勻性直接影響活速度和料的質量。因此，碳化材料的粒度須均勻，通常粒度為3~8目。活性炭材料的反應性對活性炭質量的影響碳化材料的反應是指在一定溫度下與不同介質相互作用的能力。生產周期短，產量高，灰分低，吸附性能好，生產成本低。
